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项目成果简介： |
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| 2.0Mw风力发电机关键铸件的研制（CE2008013）：该项目为市级科技攻关项目，中心通过产学研合作方式，经过长达半年的试验摸索，终于攻克了GGG35.3低温球铁的材质难关，又通过近三个月计算机三维凝固模拟及工艺试制，终于生产出了第一个合格的2.0W轮毂铸件。目前已具备批量生产能力，并申请了相关专利。 |
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| 大型船用柴油机机体铸件的研制：柴油机是大型运输船舶的心脏，机体铸件的生产有很高的门槛，生产厂必须获得相应船级社的认可证书。中心技术人员经过长期的攻关，终于成功开发了机体铸件的卧式浇注工艺，避免了垂直浇注工艺的初期巨额投资，大大提高了功效。柴油机机体铸件已成为公司的拳头产品之一。项目获常州市科技进步三等奖。 |
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| 高精度航空航天机床铸件的研制：航空航天机床铸件的尺寸不但精度要求高，而且铸件内部不允许有影响铸件强度和刚性的缩松，裂纹及夹杂缺陷，中心科技人员采用保温冒口和冷铁相结合的方法，解决了其生产难题，得到了美国客户的高度认同。该铸件被评为江苏省高新技术产品。 |
| 船用柴油机后端箱体铸件的研制：后端箱体是船用柴油机水路交通枢纽，内部水道密布，纵横交错。为了防止渗漏，不能采用芯撑固定坭芯。通过中心技术人员的精心设计，终于解决了其生产难题，通过了客户的验收。该件获中国铸造博览会金奖。 |
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| 大型船用V型柴油机扫气室铸件的研制：扫气室是船用V型柴油机关键部位之一，其形状瘦长，主壁厚只有25mm，常规工艺横做侧浇。中心技术人员经过认真分析和研究，大胆创新，采用横做横浇，并配以相应的工艺措施，一次性通过了客户本部的各项检测和验收。 |
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日本核电成型屋根平瓦的研制：核电领域是铸造厂未来三年发展的又一高端领域。日本核电屋根平瓦是核电站建筑成型球铁板件，由日本专家首创开发，为日本国家重点攻关项目，在日本为制定标准，论证可行性仅仅出样3件，引用日本专家的话：12m超长12mm超薄扣件型材球铁板生产是个奇迹，设计师的梦想已经在精棱实现了。 该产品结构超薄、超长，易产生冷隔，变形，直接影响外观、强度、安装互换性。获得国家实用新型专利3项。该件获中国铸造博览会金奖，该产品已被国家工业博物馆永久收藏。
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